影響噴砂機噴砂效果的因素有三種，分別為工件表面的粗糙度、噴砂機的噴砂強度和噴砂機的噴砂覆蓋率，下面艾航機械為大家介紹一下這三種因素。

1、工件表面的粗糙度

影響工件表面粗糙度的因素有：工件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，工件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越?。粐娚暗闹睆皆叫。俣仍铰?，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變??；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越?。还ぜ脑急砻娲植诙纫彩怯绊懸蛩刂?，原始表面越粗糙，噴砂后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。當對工件進行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度，還會形成較大的應力集中，嚴重削弱噴砂的效果。

2、噴砂機的噴砂強度

影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余壓應力可以達到工件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,zui大極限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證，經(jīng)過一定時間，噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度試驗中，通過試件的變形提高了噴砂強度的特性。

3、噴砂機的噴砂覆蓋率

覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸除，即覆蓋率為1OO%，此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。

影響覆蓋率的因素有工件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強度條件下，工件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到1OO%；反之，覆蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時，應選擇大小合適的噴嘴、噴射角度及距離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。